¿Qué es Lean Manufacturing o manufactura esbelta?

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Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

– La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
– El respeto por el trabajador: Kaizen
– La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

– Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
– Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
– Crea sistemas de producción más robustos
– Genera sistemas de entrega de materiales apropiados
– Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

– Reducción en costos de producción
– Reducción de inventarios
– Reducción del tiempo de entrega (lead time)
– Mejor Calidad
– Menos mano de obra
– Mayor eficiencia de equipo
– Disminución de los desperdicios
– Sobreproducción
– Tiempo de espera (los retrasos)
– Transporte
– El proceso
– Inventarios
– Movimientos
– Mala calidad

FUENTE: Comunidad de Contadores Publicos

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